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本技(ji)術規范主要(yao)技(ji)術要(yao)求的(de)制定依據如下:
1、產(chan)品(pin)型號(hao)(hao)規(gui)(gui)格選定:在參考TUV標準(zhun)1908的基(ji)礎上,結(jie)合國內電纜企業實(shi)際供貨(huo)的產(chan)品(pin)要求(qiu),電纜分為直流充(chong)電系統(tong)用和(he)交流充(chong)電系統(tong)用電纜,導(dao)體(ti)標稱截面積定為3.2.2條規(gui)(gui)定的范圍(wei);絕緣和(he)護(hu)套材料根據(ju)國內企業實(shi)際供貨(huo)的型號(hao)(hao)以及產(chan)品(pin)實(shi)際使用條件的因(yin)素包括了熱塑性(xing)彈性(xing)體(ti)、乙(yi)丙(bing)橡(xiang)膠(jiao)或類(lei)似合成橡(xiang)膠(jiao),氯丁橡(xiang)膠(jiao)、聚(ju)氨酯、交聯聚(ju)烯(xi)烴以及聚(ju)氯乙(yi)烯(xi)等材料。
2、產(chan)品(pin)型號(hao)命名(ming)原則:參(can)考國(guo)內(nei)電纜標準的(de)一般型號(hao)代號(hao)及順(shun)序,材料代號(hao)盡量與已有國(guo)內(nei)標準的(de)標識相同。
3、電性(xing)能要求:耐電壓試驗(yan)參考GB/T 12706.1-2008、EN 50525-2011、TUV1908的(de)有關要求設定。
4、絕(jue)緣(yuan)護套機(ji)械性(xing)能(neng)要求(qiu):絕(jue)緣(yuan)和(he)護套材料(liao)的機(ji)械物理性(xing)能(neng)主(zhu)要參照了TUV1908,GB/T 5023-2008中對材料(liao)物理機(ji)械性(xing)能(neng)的要求(qiu)。
5、成品電(dian)纜性能(neng)要(yao)求(qiu)(qiu):成品電(dian)纜的(de)靜態曲(qu)(qu)繞和(he)曲(qu)(qu)繞試(shi)驗(yan)參照了(le)GT/T 5023.2-2008中的(de)試(shi)驗(yan)方法(fa)(fa)要(yao)求(qiu)(qiu);車輛碾壓試(shi)驗(yan)參照了(le)TUV標準1908中的(de)試(shi)驗(yan)方法(fa)(fa);扭擺試(shi)驗(yan)參照了(le)ISO 14572標準中相關(guan)檢驗(yan)方法(fa)(fa)及要(yao)求(qiu)(qiu)耐(nai)氣候試(shi)驗(yan)參照了(le)UL1581中規定的(de)試(shi)驗(yan)方法(fa)(fa)。
125度和105度新能源(yuan)汽(qi)車電纜絕緣和護套料要(yao)求(qiu)
(電纜性能符(fu)合GB/T25085,等(deng)同ISO6722)
試驗項目 | 單位 | 指標 | 試驗條件 | 參照(zhao)標準 |
擊穿場(chang)強 | kV/mm | ≥20 | GB/T 1408 | |
體積電(dian)阻率 | Ω·m | ≥1010 | 20℃浸水2h,500V,1min | GB/T 3048.5 |
抗拉強(qiang)度 | Mpa | ≥10.5 | Ⅲ型試樣,厚(hou)度為(wei)1.0士0.1mm | GB/T 1040 |
斷(duan)裂伸(shen)長率 | % | ≥180 | Ⅲ型試樣,厚度(du)為1.0士0.1mm | GB/T 1040 |
拖(tuo)磨 | mm | 拖(tuo)磨長度大于規(gui)定值 | 用150J石(shi)(shi)榴石(shi)(shi)砂(sha)帶(dai),施加(jia)規定重力,沿電(dian)線(xian)軸向垂直的方向摩擦電(dian)線(xian)直至絕緣磨穿。砂(sha)帶(dai)移(yi)動速度1500士75mm/min。在電(dian)線(xian)圓周相鄰(lin)90°方向各進(jin)行一(yi)次共(gong)4次,取4次的平均值(zhi)為測量值(zhi)。 | GB/T25085第9.2條 |
刮磨 | 次(ci) | 刮磨次數大于規定(ding)值 | 用直徑(jing)0.255(或0.45)士(shi)0.01mm不銹鋼針,并施加一定(ding)壓(ya)力刮磨電線絕緣(yuan)直至(zhi)刮穿。刮針位(wei)移:20士(shi)1mm;頻率:50士(shi)5次/min。 | GB/T25085第(di)9.3條 |
高溫壓力 | _ | 刀口(kou)處(chu)厚度(du)不小(xiao)于原(yuan)厚度(du)的40%;電壓(ya)不擊穿(chuan)。 | 用厚0.7士(shi)0.01mm刀口,在規定溫(wen)度下,施(shi)加規定壓力4h,冷卻后取(qu)出(chu),浸水施(shi)加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第7.1條(tiao) |
低(di)溫卷繞 | _ | 目測絕緣不裂、不擊穿(chuan)。 | 在-40士2℃放置(連(lian)同規(gui)定直(zhi)徑的卷(juan)(juan)繞芯(xin)軸)4h,然后卷(juan)(juan)繞規(gui)定圈數(shu)。取出回復至室溫(wen),目測檢查(cha)絕緣不裂,浸水施加交流電壓(ya)1kV/1min。 | GB/T25085第8.1條(tiao) |
低溫沖擊 | _ | 目測絕緣不裂、不擊穿。 | 在(zai)-15士2℃放(fang)置(連同試驗裝置)16h,然后用規(gui)定(ding)重(zhong)量的(de)重(zhong)錘從100mm高度(du)自由落下(xia),沖擊電(dian)纜。取出回復至室溫,目測檢查絕緣不(bu)裂,浸水施加交流電(dian)壓1kV/1min。 | GB/T25085第8.2條 |
3000h長期(qi)老化 | _ | 目(mu)測(ce)絕緣(yuan)不(bu)裂、不(bu)擊穿(chuan)。 | 在(zai)規定溫度下放置3000h,取出(chu)后恢復到室(shi)(shi)溫,在(zai)室(shi)(shi)溫下在(zai)1.5倍電(dian)線外徑芯(xin)軸(zhou)上卷(juan)繞(rao)規定圈數。卷(juan)繞(rao)后目測檢查絕緣不裂,浸水施加(jia)交流電(dian)壓1kV/1min。 | GB/T25085第10.1條 |
240h短期老化 | _ | 目(mu)測(ce)絕緣不裂(lie)、不擊穿。 | 在規定溫度下(xia)放置240h,然后移(yi)入(ru)-40士2℃冷凍室16n后,在-40士2℃下(xia)在5倍電(dian)線外徑(jing)芯軸上卷繞規定圈數。取出(chu)后在室溫下(xia)目(mu)測(ce)檢查絕緣(yuan)不裂(lie),浸水施加交流電(dian)壓(ya)1kV/1min。 | GB/T25085第10.2條(tiao) |
熱過載 | _ | 目測絕緣(yuan)不裂、不擊穿。 | 在(zai)規(gui)(gui)定溫度下放置6h,取出后恢復到室溫,在(zai)室溫下在(zai)1.5倍電(dian)線外徑芯軸上卷(juan)繞規(gui)(gui)定圈數(shu)。卷(juan)繞后目測檢查絕緣不裂,浸水施加交流電(dian)壓1kV/1min。 | GB/T25085第10.3條 |
熱(re)收縮 | mm | 絕緣任(ren)意端收縮≤2 | 100mm長試樣(yang)3根(gen),在(zai)150士3℃下放置15min,測量每個試樣(yang)每端的(de)收縮。 | GB/T25085第10.4條 |
溫度(du)和濕(shi)度(du)變(bian)變(bian) | _ | 目測絕緣不(bu)裂、不(bu)擊穿。 | 試樣在(zai)(zai)室(shi)溫(wen)(wen)(wen)下(xia)在(zai)(zai)1.5倍電線外(wai)徑芯軸上卷繞規(gui)定圈數,放入高(gao)低溫(wen)(wen)(wen)交變試驗箱(xiang)。從(cong)-40士(shi)2℃到規(gui)定zui高(gao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)和濕度(du)然后再回到-40士(shi)2℃,如此重復(fu)進行40次。升溫(wen)(wen)(wen)和降溫(wen)(wen)(wen)期(qi)間濕度(du)不作規(gui)定,恒溫(wen)(wen)(wen)期(qi)間濕度(du)保持在(zai)(zai)80~100%之間,恒溫(wen)(wen)(wen)時(shi)間應至(zhi)少為(wei)升溫(wen)(wen)(wen)和降溫(wen)(wen)(wen)時(shi)間之和的3倍。取出回復(fu)至(zhi)室(shi)溫(wen)(wen)(wen),目測(ce)檢查絕(jue)緣不裂,浸水施(shi)加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.6條 |
耐(nai)液體 | ||||
汽油 | % | 外徑變化率不(bu)大于15;目測絕緣不(bu)裂、不(bu)擊穿。 | 標準液:50%2.2.4-*基(ji)戊烷+50%甲苯;浸泡溫度:23士5℃;浸泡時間:20h。浸泡前后在同一位(wei)置測量電(dian)線外(wai)(wai)徑,每個試樣測三點取平均值。在室(shi)溫下在5倍電(dian)線外(wai)(wai)徑芯軸上(shang)卷(juan)繞(rao)(rao)規定圈數。卷(juan)繞(rao)(rao)后目測檢查絕緣不(bu)裂,浸水施加交(jiao)流電(dian)壓1kV/1min。 | GB/T25085第(di)11.2條 |
柴油 | % | 外徑變化率不大于15;目測(ce)絕緣不裂、不擊(ji)穿。 | 標準液:90%lRM903+10%對二甲苯(ben);浸(jin)泡溫度:23士5℃;浸(jin)泡時間:20h。浸(jin)泡前(qian)后在(zai)(zai)同一位置測量電(dian)線外徑(jing),每個試樣(yang)測三點取平(ping)均值(zhi)。在(zai)(zai)室溫下在(zai)(zai)5倍電(dian)線外徑(jing)芯軸上卷繞規定圈(quan)數。卷繞后目(mu)測檢(jian)查(cha)絕緣(yuan)不裂,浸(jin)水施(shi)加(jia)交流電(dian)壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.2條(tiao) |
機油 | % | 外徑變化率(lv)不(bu)大于15;目測(ce)絕(jue)緣不(bu)裂、不(bu)擊穿。 | 標(biao)準液:lRM902;浸(jin)泡溫度:50士3℃;浸(jin)泡時間:20h。浸(jin)泡前后在同一位置測量(liang)電(dian)(dian)(dian)線外(wai)徑,每(mei)個試(shi)樣測三點取平均值。在室溫下在5倍(bei)電(dian)(dian)(dian)線外(wai)徑芯軸上卷(juan)繞規(gui)定(ding)圈數。卷(juan)繞后目測檢查(cha)絕緣不裂,浸(jin)水(shui)施(shi)加交流電(dian)(dian)(dian)壓(ya)1kV/1min。 | GB/T25085第11.2條 |
酒精(jing) | % | 外徑變化率不(bu)(bu)大(da)于15;目測(ce)絕(jue)緣不(bu)(bu)裂、不(bu)(bu)擊(ji)穿。 | 標準液:85%乙醇+15%汽油(you)標準液;浸(jin)泡溫度:23士5℃;浸(jin)泡時間(jian):20h。浸(jin)泡前后在同一位(wei)置測(ce)(ce)量電(dian)線(xian)外(wai)徑,每(mei)個試樣測(ce)(ce)三點(dian)取平(ping)均值。在室溫下在5倍電(dian)線(xian)外(wai)徑芯軸上卷繞規定圈(quan)數。卷繞后目(mu)測(ce)(ce)檢(jian)查絕緣不裂,浸(jin)水(shui)施加交流電(dian)壓(ya)1kV/1min。 | GB/T25085第11.2條 |
動力(li)轉向液 | % | 外徑(jing)變化率不(bu)大于15;目測絕緣不(bu)裂、不(bu)擊穿。 | 標準液:IRM903;浸(jin)泡(pao)溫度:50士(shi)3℃;浸(jin)泡(pao)時間:20h。浸(jin)泡(pao)前后(hou)在同一位置測(ce)(ce)量(liang)電(dian)(dian)線外徑(jing)(jing),每個(ge)試樣測(ce)(ce)三點(dian)取平均值(zhi)。在室溫下(xia)在5倍(bei)電(dian)(dian)線外徑(jing)(jing)芯軸上卷繞規定圈數。卷繞后(hou)目測(ce)(ce)檢(jian)查絕緣(yuan)不裂(lie),浸(jin)水施加交流電(dian)(dian)壓1kV/1min。 | GB/T25085第(di)11.2條 |
自(zi)動變(bian)速箱液(ye) | % | 外徑變(bian)化率不大于(yu)15;目測絕(jue)緣不裂、不擊穿。 | 標準(zhun)液:DexronⅢ;浸(jin)泡溫度:50士3℃;浸(jin)泡時間:20h。浸(jin)泡前后在同一(yi)位置(zhi)測(ce)量電(dian)(dian)線外徑,每個試樣測(ce)三點(dian)取平均值。在室溫下在5倍電(dian)(dian)線外徑芯軸上卷繞規(gui)定圈(quan)數。卷繞后目測(ce)檢(jian)查絕緣不裂,浸(jin)水施加交流(liu)電(dian)(dian)壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.2條 |
發動機冷卻液 | % | 外徑(jing)變化(hua)率不(bu)大(da)于15;目(mu)測絕(jue)緣不(bu)裂、不(bu)擊穿。 | 標(biao)準(zhun)液(ye):50%乙(yi)烯(xi)基乙(yi)二醇+50%蒸餾水(shui);浸(jin)泡(pao)溫(wen)度:50士3℃;浸(jin)泡(pao)時間:20h。浸(jin)泡(pao)前后(hou)在(zai)(zai)同一(yi)位置測量(liang)電線(xian)外(wai)徑,每個試樣測三點取平均值。在(zai)(zai)室溫(wen)下在(zai)(zai)5倍電線(xian)外(wai)徑芯軸上卷繞規(gui)定圈數。卷繞后(hou)目(mu)測檢查絕緣(yuan)不裂,浸(jin)水(shui)施加交(jiao)流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.2條 |
電池酸 | _ | 目測絕緣(yuan)不裂、不擊穿。 | 標(biao)準液(ye):H2SO4(密度1.26士(shi)0.05);電(dian)線上(shang)滴電(dian)池酸(suan),放入(ru)(ru)90士(shi)2℃烘(hong)箱中8 h。取出繼續滴加電(dian)池酸(suan),再放入(ru)(ru)90士(shi)2℃烘(hong)箱中16 h。如此重復(fu)這個程序兩次。回(hui)復(fu)到室(shi)溫(wen),在室(shi)溫(wen)下在5倍電(dian)線外徑芯軸上(shang)卷繞規定圈數。卷繞后目(mu)測檢(jian)查絕緣不裂,浸水施加交流電(dian)壓(ya)1kV/1min。 | GB/T25085第(di)11.2條 |
熱水 | Ω·mm | 目測(ce)絕(jue)緣(yuan)不裂、不擊穿。絕(jue)緣(yuan)電阻不小于109。 | 標準液:10g/lL氯化鈉溶(rong)液;浸泡溫(wen)度:在(zai)5倍電線外徑芯軸上卷繞zui少3圈(quan),浸入鹽液,同時施加DC48V。7天(tian)后停(ting)止施加直流電,在(zai)該溫(wen)度鹽水(shui)中測量絕(jue)緣(yuan)電阻。如此為一個周(zhou)期(qi)。共進行5個周(zhou)期(qi)。然后目測檢查絕(jue)緣(yuan)不裂(lie),浸水(shui)施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.5條 |
耐臭(chou)氧 | 目測絕(jue)緣不(bu)裂。 | 臭氧濃度(du):(1士0.050)×10-6 ; 溫(wen)度(du):65士3℃;時間(jian)(jian):192h。試樣(yang)在5倍電線外徑芯(xin)軸上卷繞規定圈(quan)數(shu)。放置規定時間(jian)(jian)后取出,目測(ce)檢(jian)查絕緣不裂(lie)。 | GB/T25085第11.4條 | |
人(ren)工氣(qi)候老化 | 老化(hua)后絕緣(yuan)斷裂伸(shen)(shen)長(chang)率(lv)不低于原始伸(shen)(shen)長(chang)率(lv)的50%。 | 溫(wen)度(du)(du):50士5℃;濕度(du)(du):55士5%;噴水周期:每次噴水時(shi)間(jian)5min;兩次噴水之間(jian)間(jian)隔(ge)20min;總(zong)人工氣候老(lao)化(hua)時(shi)間(jian):750h。老(lao)化(hua)后恢復(fu)到室溫(wen)下進行機械拉伸(shen)。 | GB/T16422.2 | |
抗延燃 | Sec; mm | 絕(jue)緣上(shang)火焰應在外(wai)部(bu)火焰撤除后70S內熄滅。絕(jue)緣上(shang)端未燒焦長度(du)不少于50mm。 | 本(ben)生(sheng)燈燈管內(nei)徑(jing)9mm,火(huo)焰長度(du)(du)100mm,內(nei)部藍焰長度(du)(du)50mm。樣品(pin)(pin)長600mm,與水(shui)平面呈45°,本(ben)生(sheng)燈與樣品(pin)(pin)垂直,在(zai)距電(dian)纜上端500mm處燃燒電(dian)纜,藍焰頂端正(zheng)好對齊(qi)電(dian)線。15S(2.5mm2及以下)或25S(2.5mm2以上)后(hou)撤(che)除火(huo)焰。 | GB/T25085第12條 |
注:1)未標明溫度條件者均為室溫,即23士2℃。
2)電纜長期使用溫度為-40℃~125℃和-40℃~105℃兩種等級。
3)125℃料為低煙無鹵阻燃,用于單芯線。
4)105℃料為阻燃(電纜要求通過成束燃燒C),用于多芯線。
5)125℃料3000h試驗溫度為125℃,240h試驗溫度為150℃,熱過載溫度為175℃。
105℃料3000h試驗溫度為105℃,240h試驗溫度為135℃,熱過載溫度為150℃。
6) 125℃料要求抗撕性能好,6N/mm以上(按橡皮電纜的試驗方法)。
7) 240h、150℃老化試驗后材料不變色、不褪色。
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